工作中的劉永剛。記者 鄭宇 攝/視覺重慶

　　西南鋁業（集團）有限責任公司（以下簡稱“西南鋁”）鍛造廠高級技師劉永剛，從一名毛手毛腳的鍛造“小白”到技藝精湛的高級技工，再到刷新世界紀錄，他用36年如一日的堅持，生動詮釋了工匠精神。

　　11月25日，重慶日報記者在西南鋁見到劉永剛時，他正在控制室里操控萬噸級水壓機。小小的操作臺上，錯落有致地布滿了70多個按鈕。劉永剛需要根據水壓機實時跟進工作進度，判斷按下哪個按鈕。有著多年鍛造經驗的劉永剛，不但可以閉眼操作，還能將誤差控制在2毫米內，廢品率幾乎為零。

　　西南鋁鍛造廠鍛壓工梁功科說，有些產品已經在合格范圍之內了，但劉永剛仍會反復鉆研技術，對產品精益求精。

　　除了精準控制，鍛造工藝還注重火候的掌握。在模鍛造時，溫度低于380℃，產品就會成為廢品。因此，劉永剛的所有操作必須在高溫環境下進行，水壓機周圍會被一層熱浪籠罩，而模具周圍更為炙熱。

　　劉永剛告訴記者，模具周圍溫度超過400℃，而他所處的設備操作現場溫度在50℃以上，如果是干模鍛件，溫度還要“惱火”些。

　　在模鍛崗位上，劉永剛一干就是36年。數十年里，他多次承擔國家航空航天、國防軍工等重點產品的生產研制任務，在新一代運載火箭用5米—6米級大型鋁合金鍛環生產試制過程中，劉永剛通過工藝創新，成功生產試制出直徑達6.12米的“亞洲第一環”。2018年12月，他再次將大型鋁合金鍛環的直徑擴大至10米級，刷新了鋁合金鍛環的世界紀錄。

　　由于工作成績突出，劉永剛先后獲得重慶市勞動模范、重慶市十大工匠、全國技術能手、全國勞動模范等榮譽。2013年，國家人力資源和社會保障部還以他的名字命名成立“劉永剛國家級技能大師工作室”。

　　本報記者 楊鈮紫 實習生 李豐耘